Icon-facebook Linkedin Instagram

NOWA MARKA LISTEW ANTYPRZEPIĘCIOWYCH

USŁUGI

AdobeStock_297036584-1-scaled-min
2-1
Montaz-urzadzen-elektrycznych-Zeta-Cable-min
obudowa-metalowa-min
IMG_8458-min

PODEJMIEMY PRACE W ZAKRESIE:

Edit Template

Lutowanie

Lutowanie to proces łączenia dwóch lub więcej elementów metalowych za pomocą spoiwa, które topi się w niższej temperaturze niż łączone materiały. Spoiwo – najczęściej w postaci lutu – wypełnia szczelinę między elementami, tworząc trwałe i wytrzymałe połączenie. Dzięki temu lutowanie jest szeroko stosowane w przemyśle, rzemiośle i elektronice.

Rodzaje lutowania

Lutowanie miękkie:

  • Wykorzystuje stopy cyny i ołowiu (lub ich bezpieczne, bezołowiowe zamienniki).
  • Odbywa się w temperaturach poniżej 450°C.
  • Powszechne w elektronice oraz przy naprawach domowych.

Lutowanie twarde:

  • Wymaga wyższych temperatur (powyżej 450°C).
  • Spoiwa to najczęściej stopy miedzi, srebra lub mosiądzu.
  • Znajduje zastosowanie w przemyśle mechanicznym, hydraulice i jubilerstwie.

ZALETY LUTOWANIA

WIĄZKI KABLOWE

Wiązki kablowe to zorganizowane zespoły przewodów elektrycznych lub kabli, które są połączone i spięte w taki sposób, aby umożliwić efektywne przesyłanie sygnałów i zasilania w różnych urządzeniach i systemach. Dzięki temu rozwiązaniu przewody są zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, skręceniem czy zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Proces produkcji wiązek kablowych

  1. Projektowanie Opracowanie schematu wiązki, uwzględniającego wymagania techniczne i środowiskowe.
  2. Cięcie i obróbka przewodów: Dopasowanie długości i przygotowanie końcówek kabli.
  3. Łączenie i spinanie: Montaż wiązki z zastosowaniem opasek, koszulek czy taśm.
  4. Testowanie: Sprawdzenie poprawności połączeń i jakości izolacji.

ZALETY wiązek kablowych

WIĄZKI KABLOWE

Wiązki kablowe to zorganizowane zespoły przewodów elektrycznych lub kabli, które są połączone i spięte w taki sposób, aby umożliwić efektywne przesyłanie sygnałów i zasilania w różnych urządzeniach i systemach. Dzięki temu rozwiązaniu przewody są zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, skręceniem czy zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Proces produkcji wiązek kablowych

  1. Projektowanie Opracowanie schematu wiązki, uwzględniającego wymagania techniczne i środowiskowe.
  2. Cięcie i obróbka przewodów: Dopasowanie długości i przygotowanie końcówek kabli.
  3. Łączenie i spinanie: Montaż wiązki z zastosowaniem opasek, koszulek czy taśm.
  4. Testowanie: Sprawdzenie poprawności połączeń i jakości izolacji.

ZALETY wiązek kablowych

Montaż urządzeń elektronicznych

Montaż urządzeń elektronicznych to proces składania podzespołów i komponentów elektronicznych w gotowe urządzenia. Obejmuje on zarówno montaż mechaniczny, jak i elektryczny, a także testowanie końcowego produktu. Dzięki precyzyjnemu procesowi montażu zapewnia się funkcjonalność, trwałość i bezpieczeństwo urządzeń.

Zastosowanie montażu urządzeń elektronicznych

  • Elektronika użytkowa: Produkcja smartfonów, komputerów, telewizorów, urządzeń AGD.
  • Motoryzacja: Montaż modułów sterujących, systemów infotainment i czujników bezpieczeństwa.
  • Przemysł: Tworzenie urządzeń sterujących, automatyki i sensorów.
  • Medycyna: Produkcja precyzyjnych urządzeń diagnostycznych i terapeutycznych.
  • Telekomunikacja: Montaż routerów, anten i innych urządzeń sieciowych.

Zalety profesjonalnego montażu urządzeń elektronicznych

Obudowy Metalowe

Obudowy metalowe to konstrukcje wykonane z metalu, które służą do ochrony urządzeń elektronicznych, mechanicznych lub innych komponentów przed uszkodzeniami mechanicznymi, czynnikami środowiskowymi oraz zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). Dzięki swojej wytrzymałości i trwałości, obudowy metalowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, od przemysłu po elektronikę użytkową.

Materiały stosowane w obudowach metalowych

  • Stal nierdzewna: Odporna na korozję, idealna do zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych.
  • Aluminium: Lekki, przewodzący ciepło materiał, często wykorzystywany w elektronice.
  • Stal węglowa: Wytrzymała i ekonomiczna, stosowana głównie w przemyśle.
  • Blachy ocynkowane: Chronione przed korozją, używane w systemach zewnętrznych i instalacjach elektrycznych.

Zalety obudów metalowych

Obudowy Metalowe

Obudowy metalowe to konstrukcje wykonane z metalu, które służą do ochrony urządzeń elektronicznych, mechanicznych lub innych komponentów przed uszkodzeniami mechanicznymi, czynnikami środowiskowymi oraz zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). Dzięki swojej wytrzymałości i trwałości, obudowy metalowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, od przemysłu po elektronikę użytkową.

Materiały stosowane w obudowach metalowych

  • Stal nierdzewna: Odporna na korozję, idealna do zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych.
  • Aluminium: Lekki, przewodzący ciepło materiał, często wykorzystywany w elektronice.
  • Stal węglowa: Wytrzymała i ekonomiczna, stosowana głównie w przemyśle.
  • Blachy ocynkowane: Chronione przed korozją, używane w systemach zewnętrznych i instalacjach elektrycznych.

Zalety obudów metalowych

Obudowy z tworzyw sztucznych

Obudowy z tworzyw sztucznych to konstrukcje wykonane z materiałów polimerowych, które służą do ochrony urządzeń elektronicznych, mechanicznych lub innych komponentów. Są lekkie, trwałe i łatwe w formowaniu, co czyni je popularnym wyborem w wielu branżach, od elektroniki konsumenckiej po przemysł.

Rodzaje materiałów używanych w obudowach z tworzyw sztucznych

  • ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Wytrzymały i odporny na uderzenia, często stosowany w elektronice użytkowej.
  • Poliwęglan (PC): Przezroczysty i odporny na wysokie temperatury, idealny do zastosowań wymagających wytrzymałości i estetyki.
  • Polipropylen (PP): Lekki, odporny na chemikalia i elastyczny, często używany w przemyśle i medycynie.
  • Poliamid (PA): Wytrzymały mechanicznie i odporny na ścieranie, używany w bardziej wymagających aplikacjach.
  • PVC (polichlorek winylu): Odporny na wilgoć i łatwy do formowania, stosowany w budownictwie i instalacjach elektrycznych.

Zalety obudów z tworzyw sztucznych

Jesteśmy czołowym polskim producentem urządzeń ochrony przeciwprzepięciowej.

Od 2000 roku zajmujemy się produkcją wysokiej jakości filtrów, przedłużaczy elektrycznych oraz innych urządzeń zabezpieczających przed przepięciami.

KATEGORIE

SZYBKI KONTAKT

Biuro

Sprzedaż

Serwis listew zasilających

Serwis UPS / akumulatory

© 2025 ARMAC Sp. z o. o. |  Profesjonalne rozwiązania przeciwprzepięciowe. All Rights Reserved.

Facebook-f Linkedin Instagram

Create by MAINET.PL